Ekstruder pakan air ikan dan udang

Extruder umpan ikan mudah dioperasikan dan mudah digunakan.

Kirim permintaan

Deskripsi

Deskripsi Produk

Urutan Operasi
Pertama, biarkan mesin utama kosong selama 1 hingga 2 menit untuk memastikan bahwa semua bagian di dalam mesin sepenuhnya dilumasi. Kemudian, tambahkan sekitar 2,5 kg air ke dalam ruang umpan, dan kemudian mulai pompa oli dan mesin utama. Setelah kondisioner, auger makan, dan penambahan uap kondisioner siap, bahan yang dikondisikan dapat dipompa ke ruang ekspansi dengan menutup pintu bypass. Selama proses ini, perlu untuk mengamati secara ketat arus mesin dan bentuk material, dan menyesuaikan aliran uap (atau air) dan material dalam waktu. Ketika material memenuhi standar yang memenuhi syarat, itu dapat dipompa ke dalam pendingin dan memasuki proses produksi normal.

Parameter produk

Model	100	120	135
Kekuatan	37kw	55kw	75kw
Menghasilkan	700-1000	1200-1500	1500-1800
Berat	750kg	850kg	950kg
Ukuran (mm)	197029001150	220029001200	235029001200

Ringkasan pengalaman
① Pada tahap awal startup, tidak peduli bahan apa pun yang diproses, jumlah umpan harus sedang (jumlah umpan yang disarankan 4Hz) untuk menghindari penyumbatan mesin. Ketika operasi menjadi mahir, jumlah umpan dapat disesuaikan secara bertahap.
② Tepung jagung memiliki viskositas tinggi karena kandungan pati yang tinggi (lebih dari 64%), dan fluiditasnya buruk setelah ekstrusi. Saat hanya memberi makan dan mengekstrusi, air atau bahan berminyak seperti bubuk kedelai dapat ditambahkan dalam jumlah yang sesuai untuk memandu pelepasan. Saat bahan diekstrusi, penambahan bahan tambahan ini dapat dikurangi secara bertahap, sambil meningkatkan output. Simpan motor 160kW di dalam kisaran arus operasi normal 260-280 a. Jika kadang -kadang melebihi arus pengenal tetapi dapat dengan cepat mundur, itu adalah fenomena normal.

③ Biasanya saat memproses jagung, arus utama dan getaran akan relatif besar. Disarankan agar pengguna menggunakan perangkat pelepasan sub-die dan melengkapi dengan ф10㎜ atau ф12㎜ pelepasan mati untuk mencapai efek pelepasan yang ideal. Pada saat yang sama, sesuaikan jarak antara blade pemotongan dan templat ke 3-5 mm, gunakan empat pemotong untuk meningkatkan frekuensi pemotongan pada saat yang sama, dan memotong bahan menjadi segmen kecil {{4} mm, yang kondusif untuk transportasi dan dehidrasi material dalam proses.