Mesin produksi pakan pelet nutrisi

Umpan pelet yang diproduksi oleh mesin pelet umpan dapat memenuhi kebutuhan harian hewan.

Kirim permintaan

Deskripsi

Deskripsi Produk

Umpan Mesin Pelet Debugging Tips:
1. Sebelum memulai debugging, pastikan untuk membersihkan gudang dan melepas batu, slag las dan puing -puing lain yang tersisa selama instalasi untuk memastikan operasi normal mesin pelet.
2. Pemahaman mendalam tentang aliran proses jalur produksi pakan pelet dan keakraban dengan fungsi spesifik dari masing-masing perangkat akan membantu Anda men-debug mesin lebih akurat.

Parameter produk

Model	Kapasitas	Dimensi	Berat
Mk -125	80-100 kg/jam	1103570 cm	95 kg
Mk -150	120-150 kg/jam	1153580cm	100 kg
Mk -210	200-300 kg/jam	1154595cm	300 kg
Mk -260	500-600 kg/jam	13846100cm	350 kg
Mk -300	700-800 kg/jam	13053105cm	600 kg
Mk -360	900-1000 kg/jam	16067150cm	800 kg
Mk -400	1200-1500 kg/jam	*16068145cm*	1200 kg

3. Periksa sistem pipa uap untuk memastikan bahwa ia memiliki pengurangan tekanan yang baik dan fungsi hidrofobik. Diperlukan uap tempering jenuh kering selama proses pelet, dan tekanan uap setelah katup pereduksi tekanan harus dipertahankan antara 0. 058-0. 4mpa.
4. Periksa kondisi operasi masing -masing perangkat satu per satu, dan pahami pencocokan lubang die peletizer yang digunakan dan ukuran partikel penghancur dari crusher. Ukuran partikel bahan baku harus moderat, tidak terlalu halus atau terlalu kasar.
5. Saat memulai peralatan pelet, jumlah umpan harus ditingkatkan secara bertahap untuk menghindari mencapai maksimum secara instan. Biasanya, setelah menambahkan sedikit bahan dan uap, dibutuhkan 5-10 menit pemanasan awal untuk menyesuaikan jumlah umpan ke keadaan ideal.

1. Jika permukaan partikel halus tetapi kekerasannya terlalu tinggi, mungkin rasio kompresi cincin die terlalu besar. Pada saat ini, rasio kompresi harus dikurangi dengan tepat.
2. Jika partikel memiliki retakan aksial atau radial, laju penghancuran tinggi, dan outputnya rendah, ini mungkin karena suhu tempering yang tidak memadai atau pematangan bahan yang tidak memadai. Pada saat ini, suhu tempering harus ditingkatkan dan volume uap harus ditingkatkan. Pada saat yang sama, periksa apakah posisi pemotong sesuai untuk menghindari partikel yang rusak atau robek.
3. Jika pelet memiliki panjang yang berbeda, jarak pemotong atau posisi scraper defleksi material harus disesuaikan untuk memastikan ukuran partikel yang seragam.
4. Jika kadar air dari partikel tinggi, menghasilkan penurunan output dan penyumbatan mesin, itu mungkin karena kegagalan katup pereduksi tekanan atau perangkap uap. Pada saat ini, katup pereduksi tekanan harus disesuaikan dengan kisaran tekanan yang sesuai, dan perangkap uap harus dipastikan untuk bekerja secara normal.