Lini Produksi Pakan Akua 3-4 T/Jam

Lini Produksi Pakan Akuatik 3–4 T/H ini adalah solusi industri lengkap yang dirancang untuk-pembuatan pakan akuatik skala menengah. Ini menyediakan sistem produksi yang efisien untuk pembuatan pakan bergizi seimbang untuk berbagai spesies air, termasuk ikan, udang, dan kepiting.

 

Proses produksi meliputi penggilingan bahan mentah, batching otomatis, pencampuran, ekstrusi sekrup{0}}kembar, pengeringan pelet, bumbu, dan pendinginan. Sistem kontrol PLC terpusat memastikan pengoperasian yang presisi, kinerja yang stabil, dan kualitas produk yang konsisten di seluruh proses produksi.

Jalur Ekstrusi Pelet Aquafeed dapat mengolah berbagai bahan mentah, antara lain tepung ikan, bungkil kedelai, jagung, tepung terigu, dan dedak padi. Ini menghasilkan pelet pakan yang mengambang, tenggelam, dan-tenggelam lambat dengan diameter mulai dari 0,5 mm hingga 9 mm. Dengan kontrol akurat terhadap kepadatan pelet, stabilitas air, dan retensi nutrisi, sistem produksi pakan air ini memenuhi persyaratan operasi budidaya perikanan komersial modern.

 

Uji Lini Produksi Aquafeed 3-4 T/H untuk pelanggan Iran

 

 

 

Saya tertarik dengan baris ini

 

 

 

Jalur ini terdiri dari 17 unit pemrosesan terintegrasi. Setiap mesin diproduksi di fasilitas Mikim di Tianjin di bawah manajemen mutu ISO 9001.

 

BARANG	Foto Referensi	NAMA MESIN	PARAMETER MESIN	Catatan
1		Tetesan air penghancur	Kekuatan utama: 55kw	1. Ruang penggilingan-berbentuk tetesan air mata Meningkatkan aliran material dan efisiensi penggilingan. Dibandingkan dengan desain ruang konvensional, kapasitas produksi dapat meningkat hingga 20%. 2. Pelat saluran masuk bergerigi yang tahan aus Meningkatkan benturan dan geseran material sekaligus mengurangi sirkulasi material di dalam ruang penggilingan. 3. Sistem pasokan udara-ujung poros Meningkatkan aliran udara di dalam ruang penggilingan untuk meningkatkan efisiensi penggilingan dan mengurangi penumpukan panas. 4. Beberapa konfigurasi rotor dan layar Jarak bebas-ke-layar dan konfigurasi rotor yang berbeda tersedia untuk produksi pakan akuakultur dan produksi pakan ternak. 5. Palu-yang tahan aus Diproduksi dari baja paduan dengan lapisan tungsten karbida untuk memperpanjang masa pakai dan mengurangi frekuensi penggantian. 6. Sistem interlock pengaman Mencegah pengoperasian saat pintu inspeksi terbuka, meningkatkan keselamatan operator selama pemeliharaan.
2		Lift Sekrup Ember	Panjang: 3m Daya: 2.2kW Berat: 150kg Dimensi: 3,2 x 0,5 x 0,5 m	Untuk memasukkan bahan yang dihancurkan ke dalam mixer
3		Mixer horizontal berbentuk U-	Keluaran: 1000kg/batch Daya: 7,5 kW Dimensi: 3,2*1,1*2,2 m Berat: 1000kg	Pencampuran bahan kering.Mencapai koefisien variasi pencampuran (CV) sebesar 5% –7%, memastikan distribusi bahan yang konsisten sebelum ekstrusi. Desain dayung-poros tunggal menghasilkan pencampuran menyeluruh antara bubuk, tepung, dan bahan-mikro termasuk campuran vitamin dan mineral.
4		Keranjang lift	Daya: 2.2kW	Pindahkan campuran kering yang telah dicampur dari mixer ke hopper umpan ekstruder. Dibuat dari pelat baja 2 mm dengan-bucket nilon tahan aus untuk pasokan material yang stabil dan berkelanjutan ke tahap ekstrusi.
5		Mesin ekstruder pakan ikan-kembar-sekrup basah   (Kami juga menawarkanpengekstrusi tipe-keringuntuk pelanggan yang tidak memerlukan pengkondisian uap.)	Kapasitas: 3-4 T/jam Kekuatan utama: 55kw Pemotong: 1,5kw Makan: 1,5kw Kondisioner: 3kw Totalnya: 61kw   Membutuhkan ketel uap atau pembangkit uap.	1. Ekstrusi-dengan bantuan uap Uap{0}}bersuhu tinggi mengkondisikan bahan mentah sebelum ekstrusi, meningkatkan gelatinisasi pati, meningkatkan kapasitas produksi, dan membantu mengurangi kontaminasi mikroba. 2. Kompatibilitas formulasi yang luas Sistem ekstrusi-sekrup kembar memberikan kontrol suhu yang presisi dan pencampuran intensif, membantu melindungi nutrisi-yang sensitif terhadap panas. Mesin ini dapat memproses berbagai macam formulasi umpan, termasuk bahan dengan kelembapan tinggi, kandungan minyak tinggi, viskositas tinggi, atau variasi besar dalam ukuran partikel yang sulit diproses dengan ekstruder sekrup-tunggal. 3. Kualitas pelet yang konsisten Proses ekstrusi menghasilkan pelet dengan struktur internal yang seragam, permukaan halus, dan ukuran yang konsisten. Gelatinisasi pati dapat mencapai lebih dari95%, meningkatkan stabilitas pelet dan mendukung kecernaan nutrisi bagi ikan, udang, dan spesies air lainnya. 4. Pengoperasian yang stabil dan pembersihan mudah Sekrup kembar yang saling terhubung secara terus-menerus mengalirkan material melalui laras, sehingga mengurangi risiko penumpukan dan penyumbatan material. Desain sekrup-pembersih mandiri meminimalkan residu di dalam tong, sehingga pembersihan rutin menjadi lebih cepat dan mengurangi waktu henti antar batch produksi. 5. Umur panjang Pengangkutan material yang stabil mengurangi gesekan antara sekrup dan pelapis barel, sehingga mengurangi keausan dan masa pakai lebih lama dibandingkan sistem ekstrusi-sekrup tunggal konvensional. 6. Produksi pelet yang fleksibel Dengan mengganti cetakan, ekstruder dapat menghasilkan pelet pakan dengan diameter dan bentuk berbeda untuk memenuhi kebutuhan pakan berbagai spesies air dan tahap pertumbuhan.
6		Konveyor pneumatik	Tenaga motor kipas: 2,2 kW	Konveyor pneumatik menggunakan aliran udara untuk memindahkan pelet umpan dari saluran keluar ekstruder ke saluran masuk pengering sebagai bagian dari proses produksi berkelanjutan. Dibangun dari baja tahan karat, ia menyediakan pengangkutan material yang andal dengan ketahanan korosi yang baik dan perawatan yang mudah.
7		Mesin Pengering Pelet Pakan Ternak	Pengering: struktur 5 tingkat / 8 m Daya pemanas: 45 kW Tenaga motor kipas: 2,2 kW × 4 unit Tenaga motor konveyor: 3 kW Dimensi: 5,5*1*2 m Berat: 1,5t Bahan: baja tahan karat 304	Pengering otomatis dilengkapi dengan aKonveyor sabuk jala 5 lapis, 8 muntuk pengeringan pelet terus menerus. Pelet pakan bergerak melalui setiap lapisan secara berurutan, memberikan waktu pengeringan yang cukup sekaligus mempertahankan tapak mesin yang kompak. Suhu pengeringan dikontrol secara otomatis, dan kecepatan konveyor dapat disesuaikan dengan penggerak frekuensi-variabel (VFD) untuk mengatur waktu pengeringan sesuai dengan kebutuhan produksi yang berbeda. Struktur pengeringan multi-lapisan dan sistem sirkulasi udara panas memberikan distribusi panas yang seragam, membantu mencapai pengurangan kelembapan yang konsisten selama proses pengeringan. Pengering ini dibuat dari baja tahan karat untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, kebersihan, dan daya tahan jangka panjang.
8		Konveyor pneumatik	Tenaga motor kipas: 2,2 kW	Memindahkan pelet kering dari saluran keluar pengering ke saluran masuk mesin bumbu. Dibuat dari baja tahan karat untuk menjaga standar kebersihan dalam penanganan pasca-pengeringan.
9		Mesin Bumbu Drum Oktagonal Otomatis	Daya: 1,5kw Berat: 200kg Waktu pemrosesan: 5-8 menit/barel Dimensi: 4,5*0,8*1,6m Bahan: baja tahan karat 304	1. Lapisan seragam Drum yang berputar terus-menerus menjatuhkan pelet pakan sementara minyak, bahan tambahan cair, atau bubuk bumbu diterapkan, membantu mencapai lapisan yang merata dan kualitas produk yang konsisten. 2. Operasi otomatis Drum bumbu dilengkapi dengan kontrol otomatis kecepatan drum dan laju pengumpanan bahan. Sistem penyaluran bubuk secara terus menerus mengaduk bumbu selama pengoperasian untuk membantu mencegah pengendapan dan memastikan aplikasi stabil. 3. Konstruksi baja tahan karat Mesin ini dibuat dari baja tahan karat untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, kebersihan, dan kemudahan pembersihan.
10		Penyemprot Minyak	Penyemprotan: 0,55kw Pemanasan: 3kw Pencampuran: 0,55kw Totalnya: 4.1kw	Mesin penyemprot minyak digunakan untuk mengoleskan minyak atau bahan tambahan cair lainnya secara merata ke permukaan pelet pakan setelah pengeringan. Ini mengintegrasikan pemanasan, pencampuran, dan penyemprotan oli otomatis untuk menghasilkan proses pelapisan yang berkelanjutan dan terkontrol sekaligus mengurangi pengoperasian manual. Volume penyemprotan dapat disesuaikan berdasarkan formulasi pakan yang berbeda, membantu mencapai distribusi minyak yang seragam pada setiap pelet. Mesin ini dibuat dari baja tahan karat untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, kebersihan, dan kemudahan pembersihan.
11		Menangkal aliran lebih dingin	Kekuatan Utama: 2.2kw	Pendingin aliran balik digunakan untuk mengurangi suhu dan kadar air pakan yang baru diekstrusi atau dipelet ke tingkat yang sesuai untuk penyimpanan dan pengemasan. Proses pendinginan aliran balik memberikan pendinginan yang seragam sekaligus membantu menjaga kualitas dan stabilitas pelet. Alat berat ini memiliki pengoperasian yang stabil, konsumsi energi yang rendah, dan perawatan yang mudah.
12		Konveyor	Kekuatan Utama: 0,75kw	Untuk mengirimkan umpan yang didinginkan ke konveyor.
13		Keranjang lift	Daya: 2.2kW	Lift ember adalah5 mtinggi dan terbuat dariPelat baja setebal 2 mmdengan-ember nilon tahan aus. Ini digunakan untuk mengangkut bahan mentah ke hammer mill, menyediakan pengangkutan material yang berkelanjutan dan stabil selama proses produksi.
14		Mesin Pengemas Pengisian Kantong Otomatis	Sistem Pengemasan Kapasitas Pengemasan: 200-300 kantong/jam Akurasi Penimbangan: Statis: ±0,1% Dinamis: ±0,2% Catu Daya: 380 V, 50 Hz ±2%, 4,5 kW Pasokan Udara Terkompresi: 0,6-0,8 MPa Konsumsi Udara Terkompresi: 0,2 Nm³/mnt Jumlah: 1 buah	Konveyor Fungsi: Menyampaikan tas yang sudah diisi ke tahap pemrosesan berikutnya. Parameter Teknis: Panjang Konveyor: 3000 mm Catu Daya: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Jumlah: 1 buah   Sistem Jahit Tas Model Mesin Jahit:35-6A / 35-2C Parameter Teknis: Kecepatan Menjahit Maksimum: 1.600 jahitan/menit Panjang Jahitan: 6,5-11 mm Jenis Jahitan:-jahitan rantai benang ganda Spesifikasi Benang: Benang poliester 21S/5 dan 21S/3 Jenis Jarum:80800, 280-250# Catu Daya: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Jumlah: 1 buah   Selesaikan garis Anda dengan presisi. Ini[Mesin Pengemas Pengisian Kantong Otomatis]menawarkan akurasi gravimetri ±0,2%, memastikan setiap tas siap dijual-dan tersegel sempurna.
15		Udara kompresor	2.2kw	Digunakan untuk mentransfer pelet pakan jadi ke mesin pengemas untuk pengemasan otomatis.
16		Uap generator	48kw	Ketel uap menyuplai uap ke ekstruder untuk pengkondisian bahan mentah sebelum ekstrusi.
17		Listrik kontrol		Merek Motor: Merek Cina atau Siemens (Opsional)

 

LAKUKAN KONSULTASI GRATIS

 

 

Kategori	Spesifikasi	Catatan
Total Daya Terpasang	Sekitar. 180–200 kW (tipe-basah)*	*Bervariasi berdasarkan perlengkapan opsional dan pemilihan merek motor. Jadwal daya terperinci diberikan bersama kutipan.
Perkiraan Konsumsi Energi	45–55 kWh per ton pakan jadi*	Berdasarkan data lapangan dari jalur operasi. Konsumsi sebenarnya bergantung pada kelembapan bahan mentah, kondisi lingkungan, dan ukuran pelet.
Diperlukan Ruang Lokakarya	Kira-kira. 30 m (L) × 18 m (W), tinggi langit-langit Lebih besar dari atau sama dengan 8 m	Termasuk jejak peralatan ditambah jalur pejalan kaki operator dan akses pemeliharaan. Gambar tata letak 2D detail disertakan dalam paket kutipan.
Persyaratan Fondasi	Lantai beton bertulang,-beban lebih besar dari atau sama dengan 500 kg/m²	Lantai industri standar. Tidak diperlukan lubang pondasi khusus untuk konfigurasi standar.
Operator per Shift	3–4 orang	Satu operator di stasiun PLC, 2–3 operator untuk pengumpanan dan pengemasan bahan mentah. Termasuk pelatihan.
Persediaan air	Sekitar. 500–800 L/jam (untuk menghasilkan uap dan pembersihan)	Diperlukan sumber air bersih.
Waktu Proses Produksi	45–60 hari sejak konfirmasi setoran	Bervariasi berdasarkan volume pesanan dan penyesuaian opsional.
Instalasi & Komisioning	20–30 hari di-situs	Dilakukan oleh 2 insinyur Mikim. Meliputi instalasi mekanis, sambungan listrik,-pengujian uji coba kering, dan uji coba produksi.
Pelatihan Operator	3–5 hari	Termasuk dengan commissioning. Meliputi pengoperasian sehari-hari, pemecahan masalah, pemeliharaan, dan protokol keselamatan.
Jaminan	12 bulan secara lengkap; 24 bulan untuk komponen inti (sekrup ekstruder, barel, gearbox)	Garansi mencakup cacat produksi. Suku cadang yang aus (palu, kasa, cetakan, nilon ember) merupakan barang habis pakai dan tidak termasuk.
Suku cadang	Satu set komponen aus disertakan; suku cadang tambahan dikirim dalam 7 hari kerja	Mikim mengelola inventaris suku cadang khusus untuk pelanggan global.
Ketentuan Pembayaran	T/T deposit 30%, 70% sebelum pengiriman; L/C at sight bisa dinegosiasikan untuk pesanan diatas USD 100,000	Ketentuan fleksibel dapat didiskusikan berdasarkan volume pesanan dan hubungan pembeli.
Pengiriman	Pelabuhan pembeli FOB Tianjin / CIF	Kuantitas kontainer bergantung pada konfigurasi - biasanya kontainer 2–3 × 40HQ.

 

 

Diagram Aliran Bahan

Pengambilan Bahan Baku → Penggilingan (1) → Peninggian (2) → Pencampuran (3) → Peninggian (4) → Ekstrusi (5) → Pengangkutan Pneumatik (6) → Pengeringan (7) → Pengangkutan Pneumatik (8) → Bumbu (9) + Penyemprotan Minyak (10) → Pendinginan (11) → Pengangkutan (12) → Peninggian (13) → Pengepakan Otomatis (14) → Gudang Produk Jadi

↕ Utilitas: Kompresor Udara (15) + Ketel Uap (16) + Kontrol PLC (17)

 

 

 

 

Kami menawarkan dua jenis ekstruder: ekstruder tipe-kering (non-uap) dan ekstruder tipe-basah (berbantuan-uap). Prinsip kerja kedua jenis tersebut dijelaskan di bawah ini.

 

Fitur	Basah-Tipe (Uap)	Jenis-Kering (Non-Uap)
Gelatinisasi Pati	Lebih besar dari atau sama dengan 95%	85%–92%
Throughput (ukuran motor yang sama)	Lebih tinggi	Lebih rendah
Stabilitas Air Pelet	>12 jam	8–12 jam
Fleksibilitas Formulasi	Tinggi (minyak tinggi, kelembapan tinggi OK)	Sedang
Persyaratan Utilitas	Diperlukan ketel uap	Tidak diperlukan ketel uap
Biaya Pemeliharaan	Lebih rendah (lebih sedikit keausan mekanis)	Lebih tinggi (keausan gesekan lebih banyak)
Direkomendasikan Untuk	Pabrik pakan komersial,-pakan berkualitas ekspor	Peternakan kecil-menengah,-produksi pakan di lokasi

 

☆Untuk perbandingan teknis mendetail, lihat:Mesin Pembuat Pelet Pakan Ikan Terapung Tipe Basah vs Tipe Kering: Perbandingan Lengkap

 

 

 

13 Tahun Teknik Terfokus

Sejak tahun 2013, Mikim Machinery telah merancang dan memproduksi peralatan pengolahan pakan secara eksklusif. Tidak seperti pemasok mesin pada umumnya yang memperlakukan peralatan pakan sebagai salah satu dari banyak lini produk, pemrosesan pakan adalah satu-satunya fokus kami. Spesialisasi ini berarti tim teknik kami memahami nuansa yang penting: pengaruh rasio L/D sekrup pada gelatinisasi pati, kecepatan ujung palu yang optimal untuk berbagai tingkat kekerasan butiran, dan laju aliran udara pendingin yang mencegah retaknya pelet.

 

Penerapan Global, Dukungan Lokal

Lini produksi kami beroperasi di lebih dari 60 negara. Kami telah mengoperasikan jalur di Irak, Kamerun, Iran, Amerika Serikat, Polandia, Brasil, Korea Selatan, Zambia, India, dan di seluruh Asia Tenggara. Setiap pemasangan dilakukan oleh teknisi Mikim sendiri - kami tidak melakukan outsourcing komisioning kepada pihak ketiga. Setelah serah terima, dukungan teknis seumur hidup tersedia melalui WhatsApp, email, dan panggilan video, dengan suku cadang dikirim dalam 7 hari kerja.

 

Manajemen Mutu Bersertifikat

Fasilitas manufaktur Tianjin kami beroperasi di bawah manajemen mutu ISO 9001:2015. Semua baja struktural dapat dilacak hingga sertifikat pabrik. Komponen kelistrikan bersumber dari Schneider, Siemens, atau pemasok tingkat 1 yang setara. Setiap ekstruder menjalani uji pengoperasian terus menerus selama 4 jam sebelum dilakukan pengepresan. Sertifikasi CE mencakup seluruh lini akses pasar UE.

 

Ketentuan Komersial yang Transparan

Kami mempublikasikan kisaran harga, waktu tunggu, dan ketentuan garansi di halaman produk kami karena kami yakin pembeli yang berpengetahuan dapat menjadi mitra yang lebih baik. Garis 3–4 T/H berkisar dariRp 55.000 hingga Rp 80.000tergantung pada konfigurasi (tipe basah/kering, merek motor, perlengkapan opsional). Kutipan baris-demi-detail dengan lembar data peralatan diberikan dalam waktu 2 hari kerja setelah penyelidikan.

 

 

 

 

Mesin ekstruder makanan ikan terapung tipe-kering dan basah-cocok untuk memproduksi pelet pakan terapung dan tenggelam untuk berbagai spesies air, termasuk ikan nila, ikan mas rumput, ikan mas, ikan mas crucian, ikan lele, dan udang. Mereka juga dapat digunakan untuk memproduksi makanan hewan kering untuk kucing dan anjing.

 

Mesin ekstruder pelet pakan ikan terapung Tipe Basah menawarkan fleksibilitas formulasi yang lebih baik dan sangat cocok untuk memproduksi-pakan berkualitas tinggi untuk salmon, rainbow trout, belut, bass laut, kerapu, turbot, sturgeon, ikan gabus, kepiting, berbagai benih ikan air, ikan-bernilai tinggi, dan hewan berbulu seperti rubah. Performa pemasakan dan gelatinisasi patinya yang unggul menjadikannya ideal untuk aplikasi pakan air premium.

 

Pelet pakan yang diproduksi di lini ini cocok untuk berbagai spesies perairan yang dibudidayakan secara komersial:

 

Kategori Spesies	Contoh	Jenis Pelet yang Direkomendasikan
Ikan Air Tawar	Nila, Ikan Mas, Ikan Lele, Ikan Mas Rumput, Ikan Mas Crucian	Mengambang / Lambat-Tenggelam
Ikan Laut	Ikan Bass, Kerapu, Salmon, Trout, Turbot, Sturgeon, Belut, Snakehead	Lambat-Tenggelam / Tenggelam
krustasea	Udang, Udang, Kepiting	Tenggelamnya
Ikan Hias	Koi, Ikan Mas, Ikan Tropis	Mengambang / Lambat-Tenggelam
Makanan Hewan (Opsional)	Anjing, Kucing	Mengambang/Berbagai Bentuk

 

 

 

Kami menyediakan berbagai macam cetakan khusus untuk pakan akuatik dan produksi makanan hewan. Cetakan pakan akuatik tersedia dengan diameter 0,5 mm hingga 9 mm untuk memproduksi pelet pakan ikan, udang, dan kepiting. Cetakan makanan hewan dapat disesuaikan menjadi berbagai bentuk, termasuk bentuk-segitiga, bentuk-tulang, persegi,-bentuk hati, dan pelet bulat.

 

Ukuran Pelet & Matriks Aplikasi

 

Diameter Pelet	Tahapan Hewan Sasaran	Jenis Pelet
0,5 – 1,0mm	Goreng dan larva	Lambat-tenggelam / Mengambang
1,5 – 3,0mm	Ikan remaja/spesies kecil	Mengambang / Lambat-tenggelam
3,0 – 6,0mm	Tahap penumbuh	Mengapung
6,0 – 9,0 mm	Dewasa/indukan	Mengambang / Tenggelam

Piring cetakan khusus tersedia untuk bentuk makanan hewan termasuk profil tulang, segitiga, persegi, hati, dan bintang.

 

Standar Mutu Pelet Tercapai

 

Parameter Kualitas	Nilai Khas	Metode Tes
Gelatinisasi Pati	Lebih besar dari atau sama dengan 95% (tipe-basah)	Metode amyloglukosidase
Stabilitas Air	>12 jam (pelet mengambang)	Perendaman air statis pada suhu 25 derajat
Indeks Ketahanan Pelet (PDI)	Lebih besar dari atau sama dengan 98%	Tes kotak jatuh
Kepadatan Massal (Mengambang)	0,35–0,55 g/cm³	Gravimetri
Kepadatan Massal (Tenggelam)	0,55–0,75 g/cm³	Gravimetri
Kadar Air (Akhir)	8%–10%	Pengeringan oven pada suhu 105 derajat

 

 

 

 

 

Unduh Studi Kasus Pelanggan

 

 

Q1: Berapa harga lini produksi pakan air 3–4 T/H?

Lini produksi aquafeed lengkap berkisar antara USD 55.000 hingga USD 80.000 FOB Tianjin, bergantung pada konfigurasi:
●Pengekstrusi tipe-basah vs. kering-jenis
●Pemilihan merek motor (standar Tiongkok vs. Siemens)
●Peralatan opsional (sistem pengelompokan otomatis, penghancur, pra-pembersih)
Kutipan terperinci dengan harga baris-demi-diberikan dalam waktu 2 hari kerja setelah menerima profil bahan baku dan spesifikasi target keluaran Anda.

☆ Hubungi kami untuk penawaran terbaru.

 

Q2. Berapa ukuran pakan ikan yang dapat diproduksi oleh Lini Produksi Pelet Aquafeed ini?

Jalur ini menghasilkan pelet dengan diameter 0,5 mm hingga 9,0 mm dengan mengganti pelat cetakan ekstruder. Ini mencakup seluruh rangkaian pakan benih (0,5–1,0 mm) melalui remaja (1,5–3,0 mm) untuk pakan petani dewasa (3,0–9,0mm). Ketiga tipe daya apung -mengambang, lambat-tenggelam, dan tenggelam- dapat dicapai pada ekstruder yang sama dengan menyesuaikan kelembapan, suhu, dan kecepatan sekrup.

 

Q3: Bagaimana cara mengontrol suhu ekstruder selama pengoperasian?

Suhu ekstruder diatur melalui tiga variabel yang saling berinteraksi: laju umpan (dikontrol oleh VFD pengumpan), kadar air (laju injeksi uap pada tipe basah / penambahan air pada tipe kering), dan zona pemanasan barel (pemanas listrik dengan pengontrol suhu independen). Antarmuka PLC menampilkan suhu-waktu nyata di setiap zona barel. Operator menyesuaikan setpoint berdasarkan formulasi yang dijalankan. Untuk ekstruder tipe-basah, kondisioner uap memanaskan material hingga 70 derajat –90 derajat sebelum memasuki tong, sehingga mengurangi masukan panas yang diperlukan dari gesekan dan pemanas tong.

 

Q4. Apa perbedaan antara Pengekstrusi Pakan Ikan Terapung tipe kering-dan tipe basah-?

Tipe-basah (dengan bantuan uap-) extruders use a pre-conditioner that injects saturated steam into the material before extrusion. This pre-cooks the starch, increases moisture to 20%–30%, and raises material temperature to 70°C–90°C before it enters the barrel. The result is higher throughput, better starch gelatinization (≥95%), longer pellet water stability (>12 jam), keausan mekanis yang lebih rendah pada sekrup dan barel, dan kemampuan untuk memproses formulasi sulit dengan kandungan minyak atau kelembapan tinggi. Membutuhkan ketel uap.

Jenis-kering (non-uap)ekstruder mengandalkan sepenuhnya gesekan mekanis untuk menghasilkan panas - material mencapai 120 derajat –160 derajat hanya dari geser sekrup. Secara mekanis lebih sederhana, tidak memerlukan boiler, dan cocok untuk operasi dengan infrastruktur terbatas. Namun, gelatinisasi pati lebih rendah (85%–92%), keluaran berkurang untuk ukuran motor yang sama, dan keausan sekrup/tong lebih tinggi. Paling cocok untuk peternakan kecil-hingga-menengah yang memproduksi pakan untuk digunakan sendiri.

 

☆Klik untuk mempelajari lebih lanjut perbedaan antara ekstruder tipe-kering dan tipe basah-.

 

Q5: Apa yang menentukan apakah pelet mengapung atau tenggelam?

Baik proses ekstrusi maupun formulasi umpan berkontribusi terhadap daya apung. Selama ekstrusi, penurunan tekanan yang cepat pada keluaran cetakan menyebabkan uap air di dalam cetakan-menguap, menciptakan struktur berpori yang memberikan daya apung - pelet dengan kepadatan di bawah 1,0 g/cm³ akan mengapung. Operator dapat mengontrol ekspansi dengan menyesuaikan suhu barel, kadar air, dan kecepatan sekrup. Formulasinya juga penting: kandungan pati yang lebih tinggi (Lebih besar dari atau sama dengan 25%) mendorong perluasan, sementara kadar lemak dan protein yang lebih tinggi meningkatkan kepadatan dan mendorong tenggelamnya. Dalam praktiknya, pelet terapung diproduksi pada suhu ekstrusi yang lebih tinggi (130 derajat –160 derajat ) dengan kelembapan sedang, sedangkan pelet tenggelam memerlukan suhu lebih rendah dan kelembapan lebih tinggi untuk menekan pemuaian.

 

Q6: Apakah Anda menawarkan mesin ekstruder pakan ikan terapung kecil untuk percobaan atau produksi skala-kecil?

Ya. Kami memproduksi ekstruder pakan ikan sekrup-tunggal-jenis kering kecil mulai dari 40 kg/jam hingga 800 kg/jam dalam versi bertenaga listrik dan-diesel. Ini cocok untuk-produksi pakan di peternakan, uji coba penelitian, dan pengujian masuk pasar. Silakan lihat halaman produk ekstruder kecil kami untuk spesifikasinya.

• Lihat mesin ekstruder pakan ikan kecil listrik
• Lihat Dieselnyasmesin pelet pakan ikan mall

 

Q7. Apakah hanya mesin pembuat pakan ikan terapung elektrik yang dapat menghasilkan pelet terapung?

Tidak. Mesin ekstruder pelet makanan ikan terapung listrik dan diesel kami dapat menghasilkan pelet pakan terapung dengan daya apung yang sangat baik.Klik di sini untuk mengunduh laporan uji kinerja mengambang untuk pelet yang diproduksi oleh kedua jenis mesin.

 

Q8: Dapatkah Lini Produksi Pelet Pakan Akuakultur ini memproduksi makanan hewan serta pakan ikan?

Ya. Pengekstrusi sekrup-kembar dapat memproses formulasi pakan air dan makanan hewan kering (anjing dan kucing). Pergantian antara pakan aqua dan makanan hewan memerlukan pembersihan saluran, penggantian cetakan, dan penyesuaian parameter ekstrusi. Tersedia piring cetakan khusus untuk bentuk makanan hewan (tulang, segitiga, hati, persegi). Beberapa pelanggan kami mengoperasikan lini campuran aquafeed/makanan hewan dari satu instalasi Mikim.

Q9: Apa kebijakan-dukungan purna jual Anda?

Setiap lini mencakup garansi penuh 12 bulan (24 bulan untuk komponen inti). Di luar masa garansi, kami memberikan dukungan teknis seumur hidup tanpa biaya - teknisi kami tersedia melalui WhatsApp, email, dan panggilan video selama jam kerja Beijing (GMT+8). Suku cadang dikirim dalam waktu 7 hari kerja dari gudang Tianjin kami. Untuk kerusakan yang mendesak, kami dapat mengatur teknisi untuk terbang ke lokasi Anda dalam waktu 5 hari kerja (biaya ditanggung pembeli setelah masa garansi).

Q10: Dapatkah saya mengunjungi pabrik Anda dan melihat jalur yang beroperasi sebelum memesan?

Ya, selamat datang untuk mengunjungi pabrik kami. Anda dapat melihat mesin-mesin sedang dirakit, menyaksikan uji coba ekstruder, dan memeriksa mesin-mesin yang sudah jadi yang sedang dikemas untuk pengiriman. Kami juga dapat mengatur kunjungan ke jalur operasi di wilayah terdekat di mana pelanggan telah menyetujui kunjungan referensi. Mohon menghubungi kami minimal 2 minggu sebelumnya untuk mengatur jadwal kunjungan.

 

Unduh Laporan Pengujian

 

 

 

Kunjungan Pelanggan

 

 

Sertifikat Kualifikasi

 

 

Pengiriman &-Dukungan Purna Jual

 

 

Tag populer: Lini produksi aquafeed 3-4 t/jam, produsen, pemasok, pabrik lini produksi aquafeed 3-4 t/jam, Jenis Ekstruder Fish Tipe Kering, Jalur produksi pakan ikan untuk ikan kukus, Jalur produksi pakan mengambang ikan, Jalur Produksi Pelet Makanan, Jalur Produksi Umpan Sekrup, Jalur produksi sekrup makan