Bagaimana kita dapat mengatasi masalah ukuran pelet yang tidak konsisten yang disebabkan oleh peralatan bantu lainnya dalam lini produksi pelet pakan?

 

 

Di Lini Produksi Pelet Pakan Ternak, masalah ukuran pelet yang tidak merata terkadang disebabkan oleh pabrik pelet itu sendiri, sedangkan pengaruh sistem tambahan (seperti sistem pengangkutan bahan mentah, penyaringan, dan penghilangan debu) diabaikan. Penyumbatan pada pipa pengangkut bahan mentah menyebabkan pengumpanan tidak merata, dan kegagalan fungsi pada sistem penyaringan mengakibatkan kegagalan dalam memisahkan fragmen. Masalah pada sistem bantu ini secara tidak langsung dapat mempengaruhi keseragaman pelet. Jika sistem bantu tidak diperiksa, maka sulit menyelesaikan masalah sampai ke akar-akarnya.

 

 

1. Penyumbatan sistem pengangkutan bahan mentah atau pemberian makan yang tidak merata

 Penyebab: Penyumbatan lokal pada pipa pengangkut bahan mentah (seperti auger atau elevator) akibat aglomerasi bahan mentah (misalnya gumpalan jagung yang diameternya melebihi 10 mm) menyebabkan laju pengumpanan tidak konsisten; keausan pada bucket elevator (membuat lubang) menyebabkan kebocoran sebagian material, mengakibatkan bahan mentah aktual yang tidak stabil memasuki pabrik pelet; fluktuasi kecepatan motor sistem pengangkutan (misal, kegagalan fungsi inverter) menyebabkan kecepatan pengangkutan bahan mentah tidak merata, volume pengisian bahan mentah di pabrik berfluktuasi, dan ukuran pelet tidak merata.

 

 Solusi:Periksa pipa pengangkut bahan mentah. Ketuk pipa secara perlahan dengan palu dan dengarkan suara yang jernih untuk menentukan apakah pipa tersebut tersumbat. Jika tersumbat, bongkar pipa dan keluarkan bahan mentah yang menggumpal. Pasang layar getar (bukaan 10 mm) pada saluran masuk pipa untuk mencegah masuknya material yang menggumpal. Ganti bucket elevator yang aus dan periksa sambungan antara bucket dan ban berjalan untuk pengumpanan yang aman guna mencegah kebocoran. Perombakan inverter motor sistem konveyor untuk memastikan kecepatan motor stabil (rentang fluktuasi kurang dari atau sama dengan ±1 putaran/mnt). Pasang sensor aliran di saluran keluar pipa untuk memantau aliran bahan mentah secara real time dan memastikan pengumpanan seragam.

 

 

2. Kerusakan Sistem Penyaringan

 Penyebab: Saringan yang rusak (retakan atau lubang) memungkinkan partikel atau serpihan berukuran besar di bawah standar bercampur ke dalam umpan jadi; pemilihan jaring saringan yang tidak tepat (jaring yang terlalu padat menghalangi partikel yang memenuhi syarat untuk melewatinya dan menyebabkannya menumpuk di permukaan saringan, sedangkan jaring yang terlalu jarang gagal memisahkan partikel di bawah standar secara efektif); frekuensi getaran abnormal pada mesin penyaringan (misalnya, motor getaran yang rusak) menyebabkan penurunan efisiensi penyaringan dan beberapa partikel tidak disaring sepenuhnya.

 

 Solusi: Periksa layar secara teratur dan segera ganti layar yang rusak. Pilih saringan dengan ukuran mata jaring yang memenuhi standar partikel pakan (misalnya, saringan dengan bukaan 1,5-4 mm biasanya digunakan dalam produksi pakan ternak dan unggas); mengkalibrasi parameter motor getaran mesin penyaringan untuk memastikan frekuensi getaran yang stabil (umumnya 800-1200 kali/menit); memasang penganalisis ukuran partikel fotolistrik di outlet mesin penyaringan untuk memantau ukuran partikel setelah penyaringan secara real time dan secara otomatis menolak produk di bawah standar.

 

 

3. Efisiensi Sistem Pengumpulan Debu Tidak Memadai
 Penyebab: Penyumbatan filter pengumpul debu (misalnya, akumulasi debu yang berlebihan karena kurangnya pembersihan) menyebabkan penurunan daya hisap, sehingga mencegah pembuangan bubuk halus yang dihasilkan selama granulasi secara tepat waktu. Serbuk halus ini-bercampur kembali ke dalam butiran, menyebabkan ukuran partikel tidak konsisten. Kecepatan kipas yang tidak normal (sabuk longgar atau kerusakan motor) mempengaruhi aliran udara, meninggalkan residu bubuk halus. Kebocoran udara di saluran pengumpul debu mengurangi efisiensi pengumpulan debu, memungkinkan sebagian bubuk halus keluar dan menempel pada permukaan partikel, sehingga mengubah ukuran partikel.

 

 Solusi: Buat sistem pembersihan dan penggantian filter secara teratur (bersihkan setiap 200 jam pengoperasian dan ganti filter setiap 6 bulan); periksa ketegangan sabuk kipas dan sesuaikan ke tingkat yang sesuai (ketegangan sabuk harus memungkinkannya menekan 15-20mm saat ditekan); periksa motor kipas untuk memastikan kecepatan stabil; tutup sambungan saluran pengumpul debu menggunakan sealant atau gasket flensa; pasang detektor konsentrasi debu di outlet sistem pengumpulan debu untuk memantau efisiensi pengumpulan debu secara real-time dan memastikan pemisahan bubuk halus secara efektif.

 

 

 

 

MIKIM memiliki pengalaman luas dalam lini produksi pelet pakan unggas, yang secara signifikan mengurangi kejadian penyakit unggas. Peralatannya tidak hanya digunakan secara luas di berbagai industri di dalam negeri tetapi juga diekspor ke Asia Tenggara, Eropa, Afrika, dan Amerika Selatan, sehingga mendapatkan reputasi tinggi secara internasional. Kehadiran global ini tidak hanya menunjukkan kemampuan beradaptasi dan daya saing produk-produknya, namun juga menunjukkan pengalaman perusahaan dalam beradaptasi terhadap beragam standar pasar dan kondisi logistik, sehingga memungkinkannya menyediakan rantai pasokan yang stabil bagi pelanggannya di luar negeri. Baik melayani peternakan besar dalam negeri atau-perusahaan pakan lintas batas, MIKIM dapat memanfaatkan jaringan layanan globalnya untuk memastikan pengalaman yang konsisten dan-berkualitas tinggi.

 

Untuk informasi lebih lanjut tentang desain aliran proses, tata letak peralatan, rencana pembangunan pabrik, harga peralatan individu, atau proposal proyek turnkey, jangan ragu untuk menghubungi kami!!!

 

 

 

1. Berapa harga Lini Produksi Lengkap Pakan Ternak?

Harganya berkisar antara $8,000-$34,000

2. Apakah Anda menyediakan layanan pemeliharaan untuk pelanggan Anda?
Ya, kami menawarkan layanan-pemeliharaan purna jual yang komprehensif kepada pelanggan kami.

 

 

Hubungi sekarang