Bagaimana proses produksi pakan ikan terapung?

 

 

1. Persiapan & Formulasi Bahan Baku

Persyaratan Inti:

Formulasi pakan ikan terapung harus menyeimbangkan nutrisi (protein, lemak, karbohidrat, vitamin, mineral) dan sifat fisik (floatability, daya tahan). Bahan baku yang umum meliputi:

Sumber protein: Tepung ikan, bungkil kedelai, bungkil kacang tanah, gluten gandum (protein tinggi menjamin pertumbuhan).

Sumber energi: Tepung jagung, dedak gandum, dedak padi (kandungan pati mempengaruhi kemampuan mengambang).

Aditif: Vitamin (A, D, E), mineral (kalsium, fosfor), probiotik, dan anti-oksidan (mencegah degradasi nutrisi).

 

Langkah-Langkah Utama:

Pengelompokan yang Tepat: Gunakan alat timbang elektronik untuk mencampur bahan baku sesuai dengan spesies ikan sasaran (misalnya nila, udang, koi) dan tahap pertumbuhan (larva, juvenil, dewasa). Misalnya, ikan karnivora (misalnya salmon) membutuhkan 40-50% protein, sedangkan ikan herbivora (misalnya ikan mas) membutuhkan 25-30%.

Menghancurkan & Mengayak: Giling seluruh bahan mentah hingga menjadi bubuk halus (80-100 mesh) dengan menggunakan hammer mill. Partikel halus memastikan pencampuran seragam dan meningkatkan efisiensi ekstrusi.

Pra-Pencampuran: Haluskan bahan yang sudah dihancurkan dalam mixer horizontal selama 5-10 menit. Tambahkan bahan cair (misalnya minyak ikan, molase) selama pencampuran untuk meningkatkan daya rekat dan palatabilitas.

 

2. Pengkondisian: Mengoptimalkan Gelatinisasi Pati

Pengkondisian merupakan langkah penting untuk meningkatkan daya apung dan kecernaan pakan. Ini melibatkan pemanasan dan pelembab bubuk campuran untuk mempromosikangelatinisasi pati(mengubah pati mentah menjadi pati larut).

Parameter Proses:

Suhu: 85-95 derajat (suhu yang lebih tinggi meningkatkan gelatinisasi namun dapat merusak nutrisi yang sensitif terhadap panas seperti vitamin).

kelembaban: 16-18% (tambahkan uap atau air sesuaikan; kelembapan yang berlebihan menyebabkan lengket, sedangkan kelembapan yang tidak mencukupi mengurangi gelatinisasi).

Waktu: 2-5 menit (waktu tinggal dalam kondisioner memastikan distribusi panas/kelembaban yang seragam).

Peralatan:

Gunakan kondisioner dayung-poros ganda atau kondisioner berjaket uap untuk pencampuran dan perpindahan panas yang efisien. Bahan yang dikondisikan menjadi massa yang lembut dan kohesif yang siap untuk diekstrusi.

3. Ekstrusi: Mekanisme Pembentukan & Mengambang

Ekstrusi adalah proses inti yang menentukan kemampuan mengambang, kepadatan, dan tekstur pakan. Ituekstruder pakan ikan(sekrup-tunggal atau sekrup-kembar) menerapkan suhu, tekanan, dan gaya geser tinggi pada material yang dikondisikan.

Tahapan Penting dalam Ekstrusi:

Kompresi & Geser: Sekrup membawa material ke depan, menekannya di dalam laras (tekanan mencapai 3-10 MPa). Gaya geser memecah butiran pati dan mencampur bahan secara merata.

Pemrosesan Termal: Gesekan antara sekrup dan laras menaikkan suhu menjadi 110-130 derajat, selanjutnya membuat pati menjadi gelatin (derajat gelatinisasi lebih besar dari atau sama dengan 85% untuk daya apung yang baik).

Ekspansi & Pembentukan: Saat material keluar dari cetakan (dengan ukuran/bentuk lubang yang disesuaikan), penurunan tekanan yang tiba-tiba menyebabkan uap air mengembang, menciptakan struktur internal yang berpori. Struktur berpori ini mengurangi kepadatan (Kurang dari atau sama dengan 1 g/cm³), memungkinkan pakan mengapung di atas air.

Pemotongan: Pemotong berputar pada outlet cetakan memotong untaian yang diekstrusi menjadi pelet dengan panjang yang diinginkan (1-10 mm, tergantung ukuran ikan).

Pemilihan Peralatan:

Pengekstrusi sekrup-kembar lebih disukai untuk umpan terapung-berkualitas tinggi karena pencampuran yang lebih baik, efisiensi gelatinisasi yang lebih tinggi, dan parameter yang dapat disesuaikan (kecepatan sekrup, suhu cetakan).

Pengekstrusi-sekrup tunggal-efektif biaya untuk produksi-skala kecil namun mungkin memiliki keseragaman yang lebih rendah.

4. Pengeringan: Mengurangi Kelembapan untuk Penyimpanan

Pelet yang diekstrusi memiliki kadar air yang tinggi (25-30%), yang harus dikurangi menjadi 10-12% untuk mencegah pertumbuhan jamur dan memperpanjang umur simpan.

Metode Pengeringan:

Pengeringan Udara Panas: Gunakan pengering sabuk atau pengering bed terfluidisasi dengan udara panas pada suhu 60-80 derajat. Waktu pengeringan 15-30 menit, tergantung ukuran pelet dan kadar air.

Pendinginan: Setelah kering, dinginkan pelet hingga suhu ruangan (menggunakan counterflow cooler) untuk mencegah kondensasi dan penggumpalan selama penyimpanan.

5. Pasca-Pemrosesan: Pelapisan & Kontrol Kualitas

Lapisan Opsional:

Untuk ikan-bernilai tinggi (misalnya udang, ikan hias), lapisi pelet kering dengan bahan cair (misalnya minyak ikan, asam amino, vitamin) menggunakan mesin pelapis. Langkah ini:

Meningkatkan palatabilitas dan nilai gizi.

Mengurangi hilangnya nutrisi dalam air (lapisan membentuk lapisan pelindung).

Pemeriksaan Kontrol Kualitas:

Tes Mengambang: Tempatkan pelet dalam air selama 12-24 jam; Pakan terapung yang memenuhi syarat harus tetap terapung (tidak tenggelam atau hancur).

Kekerasan & Daya Tahan: Gunakan alat uji kekerasan untuk memastikan pelet tidak hancur selama pengangkutan dan pemberian pakan (kekerasan: 2-5 kgf).

Analisis Nutrisi: Verifikasi kandungan protein, lemak, dan kelembapan melalui pengujian laboratorium untuk memenuhi standar nasional/internasional (misalnya ISO, ASTM).

Pengujian Mikroba: Periksa jamur, bakteri (misalnya Salmonella), dan mikotoksin untuk memastikan keamanan pakan.

6. Pengemasan & Penyimpanan

Kemasan: Gunakan kantong kedap udara-yang tahan lembab (misalnya kantong polietilen dengan lapisan dalam) untuk mencegah penyerapan kelembapan. Labeli tas dengan informasi produk (spesies ikan, kandungan nutrisi, umur simpan, tanggal produksi).

Penyimpanan: Simpan di gudang yang sejuk, kering,-berventilasi baik (suhu Kurang dari atau sama dengan 25 derajat, kelembapan relatif Kurang dari atau sama dengan 65%) untuk menghindari degradasi jamur dan nutrisi. Umur simpan biasanya 6-12 bulan.

 

 

 

 

Lini produksi pelet pakan ikan dan mesin pendukung MIKIM menawarkan nilai uang yang sangat baik. Peralatan tersebut tidak hanya terjangkau, menghilangkan markup perantara dan memungkinkan usaha kecil dan menengah (UKM) serta petani ikan untuk membeli peralatan lengkap dengan harga yang wajar, namun peralatan ini juga memiliki efisiensi yang luar biasa. Proses yang sepenuhnya otomatis, mulai dari penghancuran bahan mentah dan pencampuran bahan secara presisi hingga pelet dan pematangan ekstrusi, diselesaikan dalam satu aliran berkelanjutan. Hal ini menghasilkan tingkat gelatinisasi pati yang tinggi dan pembentukan pelet yang seragam, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas pakan secara signifikan, sehingga benar-benar mencapai "biaya rendah, hasil tinggi". Memilih lini produksi pelet pakan ikan MIKIM berarti menikmati layanan pra-penjualan dan purnajual-penjualan yang komprehensif, termasuk dukungan pelanggan online 24-jam, garansi satu-tahun untuk seluruh mesin, pemasangan, pengujian, dan pemeliharaan profesional di lokasi, serta pasokan suku cadang yang stabil. Pelanggan dapat membeli dengan percaya diri dan menggunakan dengan tenang, dengan nilai dan kualitas layanan yang sangat baik!

 

Kunjungan pelanggan

 

Sertifikat Kehormatan

 

 

Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang mesin MIKIM, silakan hubungi kami. Kami menawarkan layanan-satu atap dan menyambut pertanyaan Anda!!!

Hubungi sekarang