Mengapa tingkat ekspansi pabrik pakan ikan rendah?

 

 

Dalam produksi pakan akuatik, jika ekstruder tidak berfungsi dengan "laju ekstrusi rendah", hal ini dapat menyebabkan pakan terapung tenggelam dengan cepat, kepadatan pakan yang tenggelam tidak mencukupi, dan bahkan mengakibatkan "{0}}pelet inti keras"-pakan ikan yang awalnya memiliki laju ekstrusi 90% bisa tiba-tiba turun hingga di bawah 60%. Hal ini tidak hanya mempengaruhi pola makan hewan air (misalnya, ikan tidak dapat memakan pakan yang tenggelam), tetapi juga menyebabkan lambatnya pertumbuhan hewan ternak karena penurunan kecernaan pakan (gelatinisasi pati tidak mencukupi). Jika tidak segera diatasi, hal ini dapat menimbulkan keluhan pelanggan dan merusak reputasi perusahaan.

 

 

1. Kandungan pati tidak mencukupi atau kadar air bahan mentah tidak sesuai.

 Penyebab: Ekspansi bergantung pada "kekuatan ekspansi" yang dihasilkan oleh gelatinisasi pati. Jika kandungan pati dalam bahan mentah kurang dari 30% (misalnya, jika proporsi tepung ikan berprotein tinggi terlalu tinggi), tekanan yang cukup tidak dapat dihasilkan setelah gelatinisasi, dan laju ekspansi secara alami akan menurun. Kadar air yang berlebihan (lebih dari 18%) akan menyebabkan gelatinisasi berlebihan, sehingga mengakibatkan penggumpalan dan pemuaian yang tidak mencukupi. Kadar air yang berlebihan (di bawah 12%) akan mengakibatkan fluiditas yang buruk dalam tong dan gelatinisasi yang tidak memadai.

 

 Solusi: Sesuaikan formula bahan baku untuk memastikan proporsi bahan baku pati (jagung, tepung terigu) tidak kurang dari 35%. Gunakan pengukur kelembaban cepat untuk memeriksa kadar air bahan mentah. Jika kadar air terlalu tinggi, keringkan dalam pengering (suhu 65-75 derajat) hingga 14%-16%. Jika kadar air terlalu rendah, tambahkan uap dalam jumlah yang sesuai (tekanan 0,3-0,4MPa) ke dalam kondisioner untuk menstabilkan kadar air bahan mentah pada 15%-17% setelah pengkondisian.

 

 

2. Suhu barel dan kecepatan sekrup tidak sesuai

 Penyebab: Jika suhu barel terlalu rendah (misalnya, suhu bagian ekstrusi di bawah 110 derajat), laju gelatinisasi pati tidak mencukupi (kurang dari 75%), sehingga menghambat ekspansi yang cukup. Jika suhu terlalu tinggi (lebih dari 140 derajat), pati akan mengkarbonisasi dan mengeraskan permukaannya sehingga menghambat pemuaian. Jika kecepatan sekrup terlalu tinggi (lebih dari 350 rpm), waktu tinggal pati dalam tong akan dipersingkat menjadi kurang dari 20 detik, sehingga gelatinisasi tidak memadai. Jika kecepatannya terlalu lambat (di bawah 250 rpm), pati akan terkompresi secara berlebihan, sehingga menghasilkan pelet yang terlalu padat dan sulit mengembang.

 

 Solusi: Sesuaikan suhu barel secara bertahap: 60-80 derajat untuk bagian pengumpanan, 90-110 derajat untuk bagian kompresi, dan 120-130 derajat untuk bagian ekstrusi (pantau secara real time menggunakan instrumen pengatur suhu); sesuaikan kecepatan sekrup sesuai dengan karakteristik bahan baku: kendalikan kecepatan sekrup pada 280-320 putaran/menit untuk bahan baku dengan kandungan pati tinggi, dan sesuaikan kecepatan sekrup pada 320-350 putaran/menit untuk bahan baku berprotein tinggi, pastikan bahan baku tetap berada di dalam tong selama 25-30 detik dan tingkat gelatinisasi pati mencapai lebih dari 85%.

 

 

 

3. Bukaan Mati dan Penyesuaian Tekanan Balik yang Tidak Tepat

 Penyebab: Jika bukaan cetakan terlalu besar (misalnya, menggunakan cetakan 5 mm untuk butiran 3 mm), material tidak akan diekstrusi dengan tekanan yang cukup, sehingga hanya menyisakan sedikit ruang untuk pemuaian. Jika bukaannya terlalu kecil (misalnya, menggunakan cetakan 2 mm untuk butiran 3 mm), material akan menyumbat bukaan cetakan, sehingga mencegah ekstrusi yang mulus. Jika tekanan die back terlalu rendah (kurang dari 0,5MPa), material tidak akan mampu menghasilkan tekanan yang cukup di dalam laras, sehingga menghasilkan ekspansi yang buruk. Jika tekanan balik terlalu tinggi (lebih dari 1,2MPa), butiran akan menjadi terlalu padat-sehingga menghambat ekspansi.

 

 Solusi: Ganti cetakan dengan cetakan yang sesuai dengan ukuran butiran (misalnya, untuk butiran 3 mm, gunakan cetakan 3 mm dengan rasio aspek bukaan 1:8-1:10). Sesuaikan tekanan balik menggunakan sekrup penyetel cetakan. Untuk bahan berbasis pati, pertahankan tekanan balik antara 0,6-0,8MPa, dan untuk bahan berprotein tinggi, antara 0,8-1,0MPa. Hal ini memastikan tekanan dan ekspansi yang cukup selama ekstrusi.

 

 

 

 

MIKIM memiliki pengalaman luas dalam lini produksi pelet pakan unggas, yang secara signifikan mengurangi kejadian penyakit unggas. Peralatannya tidak hanya digunakan secara luas di berbagai industri di dalam negeri tetapi juga diekspor ke Asia Tenggara, Eropa, Afrika, dan Amerika Selatan, sehingga mendapatkan reputasi tinggi secara internasional. Kehadiran global ini tidak hanya menunjukkan kemampuan beradaptasi dan daya saing produk-produknya, namun juga menunjukkan pengalaman perusahaan dalam beradaptasi terhadap beragam standar pasar dan kondisi logistik, sehingga memungkinkannya menyediakan rantai pasokan yang stabil bagi pelanggannya di luar negeri. Baik melayani peternakan besar dalam negeri atau-perusahaan pakan lintas batas, MIKIM dapat memanfaatkan jaringan layanan globalnya untuk memastikan pengalaman yang konsisten dan-berkualitas tinggi.

 

Untuk informasi lebih lanjut tentang desain aliran proses, tata letak peralatan, rencana pembangunan pabrik, harga peralatan individu, atau proposal proyek turnkey, jangan ragu untuk menghubungi kami!!!

 

 

 

1. Berapa harga mesin pembuat pelet pakan ikan?

Harganya berkisar antara $4,000-$22,000

2. Apakah Anda menyediakan layanan pemeliharaan untuk pelanggan Anda?
Ya, kami menawarkan layanan-pemeliharaan purna jual yang komprehensif kepada pelanggan kami.

 

 

Hubungi sekarang