Apa Penyebab Utama Residu Tepung dan Permukaan Kasar Barang Akhir Dari Lini Produksi Tepung Ikan?

 

 

1. Bahan mentah dan tahap pengkondisian: Zat kental yang tidak mencukupi dalam bahan mentah (misalnya kandungan jagung atau gandum<30%, lacking starch and colloids), insufficient steam addition during conditioning (steam <100kg per ton of raw material), and excessively low moisture content in the conditioned material (<20%). Insufficient viscous substances prevent the raw material particles from binding together, leading to easy powdering after molding; low steam and low moisture content result in dry and loose materials that cannot form a compact structure during extrusion, resulting in a rough surface.

 

2.Expansion molding stage: Wear on the inner wall of the ring die orifice (roughness Ra > 1.6μm), wear on the surface pattern of the pressure roller (pattern depth < 0.5mm), and excessively high extrusion speed of the extruder (>10m/menit). Kekasaran pada dinding bagian dalam lubang cetakan menyebabkan permukaan partikel tergores selama ekstrusi, sehingga menghasilkan permukaan yang tidak rata; keausan pada pola roller tekanan mencegah cengkeraman material secara efektif, sehingga tekanan ekstrusi tidak mencukupi dan struktur partikel menjadi longgar; kecepatan ekstrusi yang tinggi menyebabkan waktu pembentukan material di dalam lubang cetakan menjadi singkat, sehingga menghasilkan permukaan yang tidak halus.

 

3. Cooling and processing: Excessive cooling fan speed (>5m/s), excessive cooling time (>15 menit), dan kurangnya lapisan minyak pada produk jadi. Kecepatan kipas yang berlebihan menghilangkan bubuk halus dari permukaan partikel dan menyebabkan hilangnya kelembapan dengan cepat, membuat partikel menjadi kering dan rapuh; waktu pendinginan yang berlebihan menyebabkan hilangnya air secara berlebihan, peningkatan kerapuhan, dan bubuk mudah rontok; lapisan minyak membentuk lapisan pelindung pada permukaan partikel, dan ketidakhadirannya memperburuk pelepasan bubuk.

 

 

 

1. Peningkatan pengolahan bahan baku:

Ganti saringan penyemprot untuk meningkatkan ukuran partikel bahan mentah menjadi 80-100 mesh (gunakan alat analisa saringan untuk memastikan bahwa lebih dari 95% partikel melewati saringan 80 mesh). Jika partikel kasar masih tersisa setelah penghancuran, periksa keausan palu penghancur (palu yang dipakai lebih dari 5 mm perlu diganti).

Jika proporsi serat kasar yang ditambahkan tinggi, terlebih dahulu haluskan bahan baku serat kasar secara terpisah hingga lebih dari 100 mesh menggunakan alat penyemprot ultra halus sebelum mencampurkannya dengan bahan mentah lainnya. Alternatifnya, tambahkan 0,3%-0,5% natrium karboksimetil selulosa (CMC) sebagai pengikat selama pencampuran untuk meningkatkan viskositas dan kohesi bahan.

 

2. Penyesuaian proses pengkondisian:

Tingkatkan penambahan steam, kendalikan menjadi 60-70 kg per ton bahan baku. Secara bersamaan, tingkatkan suhu pengkondisian hingga 100-110 derajat untuk memastikan gelatinisasi pati mencapai 80%-90% (dapat diverifikasi dengan pengujian gelatinisasi pati).

Sesuaikan sudut bilah kondisioner (dari 30 derajat hingga 45 derajat ) untuk meningkatkan keseragaman pencampuran, pastikan tidak ada area bahan kering atau basah. Setelah dikondisikan, bahan akan terasa halus dan bebas butiran saat diremas dengan tangan.

 

3. Optimalisasi proses pencetakan ekstrusi:

Kurangi kecepatan sekrup ekstruder menjadi 350-450 putaran/menit untuk memperpanjang waktu tinggal material di ruang ekstrusi (memastikan waktu tinggal 20-30 detik), memungkinkan material diekstrusi dan dibentuk sepenuhnya;
Bongkar cetakan cincin dan gunakan amplas halus (800 grit atau lebih tinggi) untuk memoles dinding bagian dalam lubang cetakan guna menghilangkan goresan dan sisa material. Setelah dipoles, bersihkan lubang cetakan dengan udara bertekanan untuk memastikan dinding bagian dalam halus;
Periksa permukaan roller penekan. Jika polanya sudah aus atau ada penyok, gantilah kulit roller penekan. Setelah pemasangan, sesuaikan jarak antara roller tekanan dan ring die menjadi 0,1-0,2 mm untuk memastikan tekanan seragam.

 

 

 

 

MIKIM adalah perusahaan{0}}teknologi tinggi yang mengintegrasikan penelitian dan pengembangan, produksi, dan penjualan. Peralatan ekstrusi pakannya menggunakan proses-suhu,-tekanan tinggi, yang mensterilkan, meningkatkan kepadatan dan daya cerna isapan, serta menghemat 8%-15% biaya pakan. Diameter pelet dapat disesuaikan dari 1-16 mm, dan memiliki fitur pemotongan dan penyesuaian mengambang yang dapat dikontrol untuk memenuhi kebutuhan ikan, udang, kepiting, dan makanan hewan. Komponen inti bersumber dari merek internasional dan menjalani perlakuan khusus, memastikan stabilitas dan daya tahan sekaligus menyeimbangkan keselamatan, efisiensi, dan ketenangan pikiran.

 

Kualifikasi dan Kehormatan

 

 

Kunjungan pelanggan

 

 

 

 

1. Berapa harga lini produksi pelet tepung ikan?

Harganya berkisar antara $25,000-$65,000

2. Apakah Anda menyediakan layanan pemeliharaan untuk pelanggan Anda?
Ya, kami menawarkan layanan-pemeliharaan purna jual yang komprehensif kepada pelanggan kami.

 

Hubungi sekarang