Apa strategi untuk mengoptimalkan jalur produksi pakan unggas?

 

Jalur produksi umpan pelet yang sepenuhnya otomatis terutama terdiri dari silo, konveyor sekrup, rol tekan, cetakan, motor, dan sistem kontrol. Inti dari sistem ini adalah konveyor sekrup, yang mengangkut bahan bubuk antara rol tekan dan cetakan. Pelet kemudian dibentuk di bawah tekanan tinggi dan didinginkan atau dikeringkan untuk membentuk produk jadi.

 

 

1. Sifat Bahan Baku: Kelembaban bubuk, ukuran partikel, dan kandungan minyak memiliki dampak langsung pada hasil peletisasi.
2. Parameter Peralatan: Tekanan, kecepatan rotasi, suhu, dan kondisi pelumasan mempengaruhi kualitas peleting dan stabilitas peralatan.
3. Desain Cetakan: Ukuran cetakan, aperture, dan bentuk menentukan penampilan dan kekerasan pelet.
4. Keterampilan Operasi: Keterampilan debugging dan pemeliharaan operator juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kinerja.

 

 

Kapasitas	15-20t/h
Rentang aplikasi	pabrik pakan komersial besar, bisa membuat ayam, domba, sapi, pakan udang
Persyaratan pekerja	4-5 orang
Persyaratan Pengiriman	6*wadah 40ft
Keuntungan Produk	Batching cerdas sepenuhnya otomatis, sistem kontrol komputer dengan output yang stabil, operasi yang efisien dan kontinu, penghematan tenaga kerja, kemasan langsung, ukuran partikel dapat dipilih dari 1-12mm.
Ukuran untuk seluruh baris	Menurut ukuran lahan dan tata letak

 

 

 

 

1. Kisaran kelembaban yang ideal harus disesuaikan berdasarkan bahan baku spesifik; Secara umum, kisaran 12% hingga 14% sesuai. Peralatan humidifikasi atau pengeringan dapat digunakan untuk menyesuaikan kelembaban untuk memastikan bahan baku mencapai keadaan yang diinginkan sebelum memasuki pelletizer.
2. Ukuran Ukuran Partikel: Ukuran partikel yang seragam memfasilitasi pencetakan dan meningkatkan konsistensi pelet. Peralatan penyaringan digunakan untuk memisahkan partikel yang terlalu besar atau berukuran kecil, memastikan bahwa ukuran partikel bahan baku berada dalam kisaran yang ditentukan dan mengurangi penyumbatan peralatan dan cacat produk jadi.
3. Penggunaan aditif yang tepat: Beberapa bahan baku mungkin memerlukan penambahan pengikat atau pelumas untuk meningkatkan kemampuan mengalir dan cetakan. Aditif harus ditambahkan dengan tepat berdasarkan kondisi aktual untuk menghindari mempengaruhi kualitas produk akhir.

 

 

1.) Pre - Penjualan, Penjualan, dan Setelah - Layanan konsultasi penjualan;
2.) Layanan Perencanaan dan Desain Proyek;
3.) commissioning peralatan sampai semuanya berfungsi dengan baik;
4.) manajemen long - transportasi peralatan jarak dari pabrik penjual ke lokasi yang ditentukan pembeli;
5.) pemeliharaan peralatan dan pelatihan operator pribadi;
6.) Proses dan formula produksi baru;
7.) Menyediakan satu - tahun garansi penuh dan layanan pemeliharaan seumur hidup.

 

Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang desain proses, tata letak peralatan, rencana konstruksi pabrik, tunggal - kutipan peralatan mesin, kutipan turnkey dan informasi lainnya, jangan ragu untuk menghubungi kami.

 

Hubungi sekarang