Bagaimana Proses Produksi Pakan Pelet?
Tinggalkan pesan
Proses produksi pakan pelet mencakup tiga mata rantai: pengkondisian bahan baku, pencetakan ekstrusi, dan pemrosesan pasca pencetakan. Dimulai dari tempat pelet di atas pelet, bubuk dimasukkan ke dalam kondisioner oleh pengumpan setelah pemisahan magnetik. Bahan tersebut bersentuhan dengan uap dalam kondisioner, melunak karena pengaruh kelembapan dan panas, dan sebagian pati menjadi gelatin.

| Model | Kapasitas (t/jam) | Kekuatan (kw) | Diameter Sekrup (mm) | Berat |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
Bahan yang dikondisikan memasuki ruang pelet, diekstrusi melalui lubang cetakan di bawah aksi roller cetakan, dan memasuki pendingin di bawah pelet secara gravitasi. Di dalam pendingin, material bersentuhan penuh dengan udara yang mengalir, dan panas serta kelembapan diambil oleh udara dan dikeringkan. Setelah keluar dari pendingin, kekerasan dan kekuatan pelet yang terbentuk ditingkatkan. Pada saat ini, mereka dihancurkan menjadi partikel kecil yang dihancurkan yang memenuhi persyaratan penghancur gulungan ganda. Untuk pelet yang tidak perlu dihancurkan, dibuang dari samping dengan melewati roller penghancur. Bahan yang keluar dari pelet dikirim ke layar penilaian getar di atas melalui elevator ember. Layar penilaian yang bergetar menilai pelet melalui lubang saringan di permukaan layar. Butiran dengan ukuran berbeda dikirim ke wadah produk jadi yang sesuai, dan bubuk di bagian bawah saringan dikirim kembali ke wadah atas mesin pelet untuk pembuatan pelet lebih lanjut.

