Mesin pelet umpan kelinci otomatis

Mesin pelet umpan dapat diproduksi dengan sendirinya dengan bahan baku.

Kirim permintaan

Deskripsi

Deskripsi Produk

Sifat fisik terutama mencakup ukuran partikel, bentuk, kepadatan curah, kekasaran permukaan, karakteristik aliran, adhesi, kadar air, kadar lemak, nilai pH, dll. Partikel -partikel bahan dengan kadar air yang tinggi mudah untuk menggumpal atau menggumpal, sulit untuk mengontrol kandungan Moisure, dan efek pencampuran.

Parameter produk

Model	Kapasitas	Dimensi	Berat
Mk -125	80-100 kg\/jam	1103570 cm	95 kg
Mk -150	120-150 kg\/jam	1153580cm	100 kg
Mk -210	200-300 kg\/jam	1154595cm	300 kg
Mk -260	500-600 kg\/jam	13846100cm	350 kg
Mk -300	700-800 kg\/jam	13053105cm	600 kg
Mk -360	900-1000 kg\/jam	16067150cm	800 kg
Mk -400	1200-1500 kg\/jam	*16068145cm*	1200 kg
1. Digunakan untuk membuat pelet pakan ternak 2. Digunakan untuk membuat pelet kayu sebagai bahan bakar 3.Raw ukuran material membutuhkan 3-5 mm; Kelembaban: 10-12%

Jika bubuk bahan baku yang digunakan untuk membuat umpan pelet kelinci terlalu besar, itu akan mempengaruhi pencernaan dan penyerapan kelinci, dan jika terlalu kecil, itu akan dengan mudah menyebabkan enteritis. Secara umum, diameter partikel bubuk adalah 1 hingga 2 mm. Ukuran partikel aditif lebih disukai 0. 6 to 0. 8 mm, yang kondusif untuk pencampuran dan pencernaan dan penyerapan yang seragam.
Mixer ini terutama bergantung pada pencampuran konveksi, pencampuran difusi dan pencampuran geser untuk membuat material bergerak dalam mesin untuk mencapai tujuan pencampuran material secara merata. Terlepas dari jenis mixer, jumlah pemuatan yang sesuai adalah prasyarat penting untuk operasi normal mixer dan efek yang diharapkan.

Jika terlalu banyak bahan dimuat, mixer akan kelebihan beban. Lebih penting lagi, terlalu banyak pemuatan akan mempengaruhi proses sirkulasi material dalam mesin, sehingga menyebabkan penurunan kualitas pencampuran. Jika terlalu sedikit bahan yang dimuat, efisiensi mixer tidak dapat sepenuhnya digunakan, energi terbuang, dan tidak kondusif terhadap aliran bahan dalam mixer, sehingga mempengaruhi kualitas pencampuran.