Mesin pelet pakan pertanian berkualitas tinggi

Mesin pelet umpan adalah pilihan yang diperlukan untuk menghasilkan umpan berkualitas tinggi.

Kirim permintaan

Deskripsi

Deskripsi Produk

Mesin pelet umpan menjadi semakin umum dalam akuakultur. Bagaimana kita bisa membeli bahan yang baik untuk menggiling cakram dan rol yang tahan lama? Saya akan memberi Anda pengantar singkat.
Cakram gerinda (cetakan, layar, layar) adalah bagian yang dapat dikonsumsi dari mesin pelet umpan. Saat membeli, lubang dalam dan diameter cincin luar cakram penggilingan harus diukur secara akurat, dan ukuran keyway harus dicatat. Setelah konfirmasi, beli. Cakram penggilingan untuk pelet dibagi menjadi 125, 150, 160, 210, 230, 260, 300, dan 400 jenis, dan bahan dibagi menjadi baja biasa, 40L, titanium molibdenum 20L, penempaan 40L dan bahan lainnya.

Parameter produk

Model	Kapasitas	Dimensi	Berat
Mk -125	80-100 kg/jam	1103570 cm	95 kg
Mk -150	120-150 kg/jam	1153580cm	100 kg
Mk -210	200-300 kg/jam	1154595cm	300 kg
Mk -260	500-600 kg/jam	13846100cm	350 kg
Mk -300	700-800 kg/jam	13053105cm	600 kg
Mk -360	900-1000 kg/jam	16067150cm	800 kg
Mk -400	1200-1500 kg/jam	*16068145cm*	1200 kg
1. Digunakan untuk membuat pelet pakan ternak 2. Digunakan untuk membuat pelet kayu sebagai bahan bakar 3.Raw ukuran material membutuhkan 3-5 mm; Kelembaban: 10-12%

Karena proses yang berbeda, harga baja biasa jauh lebih rendah. Meskipun bahannya telah padam, itu masih tidak tahan lama. Cakram gerinda yang terbuat dari 40L, 20L molybdenum titanium, penempaan 40L dan bahan lainnya berkualitas baik dan tahan lama. Cakram penggilingan 3, 4, dan 6 mm konvensional sering digunakan. Ada 8 mm dan 10 mm yang digunakan untuk umpan ikan. 2.5, 2 mm, dll. Digunakan untuk pakan burung.

Roda penekan juga merupakan bagian yang dapat dikonsumsi dari mesin pelet. As long as the model and size of the pressing wheel are determined, it can be used, such as 125 (two pressing wheels), 150 (two pressing wheels), 160 (three pressing wheels), 210 (two pressing wheels and three pressing wheels), 230 (two pressing wheels and three pressing wheels), 260 (three pressing wheels), 300 (3 and 4 pressing wheels), 400 (3 dan 4 roda penekan).
Setelah bekerja, perhatikan untuk melonggarkan sekrup atas roda penekanan untuk membuat roda penekanan dan cetakan dalam keadaan bebas beban, dan secara teratur memeriksa apakah bantalannya kekurangan oli dan apakah oli gigi dalam kantong diferensial mencapai posisi cermin oli.