Lini Produksi Pelet Pakan Akuakultur 1000 kg/jam

Mulailah dari nomor Anda.Beri kami tonase harian dan spesies target Anda (nila, lele, ikan mas), dan kami akan mengukur sekrup-tunggal basah ditambah ketel uap dan setiap stasiun, lalu mengirimkan penawaran yang dikonfigurasi.Minta penawaran harga yang dikonfigurasi

2. Mesin ekstruder ikan terapung-tipe tunggal-sekrup basah Dijelaskan (Pengkondisian Uap)

Mesin pembuat pakan ikan terapung sekrup tunggal tipe MIKIM Wet-berfungsi seperti mesin kering namun menambahkan kondisioner uap di bagian hulu. Tumbukan tersebut telah dimasak terlebih dahulu dengan uap hidup (biasanya bersuhu 70–90 derajat pada kondisioner) sebelum dimasukkan ke dalam tong, sehingga alat ekstruder itu sendiri melakukan lebih sedikit pemanasan dan pati menjadi gelatin lebih sempurna.

Sekrup tunggal kemudian menekan dan memotong tumbukan yang dikondisikan, memaksanya melewati cetakan. Pada cetakan, tekanan turun hingga mencapai atmosfer dan uap yang terperangkap mengepulkan pelet, menciptakan struktur berpori dengan kepadatan-rendah yang mengapung selama 12–24 jam. Kecepatan sekrup, laju uap, dan ukuran cetakan mengatur diameter pelet (0,8–12 mm) dan daya apung.

Pengkondisian uap adalah perbedaan utama dari saluran kering. Hal ini meningkatkan stabilitas dan daya cerna air, yang berarti lebih sedikit pakan yang terbuang dan pertumbuhan ikan yang lebih cepat, dua faktor yang menentukan apakah operasi pakan Anda menghasilkan uang.

3. Mesin pembuat makanan ikan terapung sekrup tunggal tipe basah vs mesin pembuat pakan ikan sekrup tunggal tipe kering

Pilihan antara sekrup tunggal-basah dan kering sebagian besar bergantung pada kualitas versus kesederhanaan:

• Stabilitas air.Pelet basah (yang dikondisikan dengan uap) dapat mengapung selama 12–24 jam dengan tingkat pencucian yang rendah; pelet kering mengapung dengan baik tetapi dengan stabilitas yang sedikit lebih rendah.
• Kecernaan.Pra-gelatinisasi uap meningkatkan gelatinisasi pati hingga melampaui 85 persen, sehingga meningkatkan FCR.
• Ketel.Basah membutuhkan ketel; kering tidak memerlukan apa pun. Ketel menambah biaya, ruang, dan keterampilan operator.
• Energi.Aliran basah menghasilkan sekitar 50–90 kWh per ton termasuk boiler; jalur kering 25–60 kWh per ton.
• Biaya.Sekrup-tunggal basah harganya lebih mahal daripada sekrup kering tetapi lebih murah dibandingkan sekrup-kembar.

Jika Anda membudidayakan ikan nila, lele, dan ikan mas dan menginginkan hasil terbaik tanpa menggunakan pemanas air, makasekrup tunggal kering-sekrup 40–2000 kg/jamadalah pilihan ramping. Jika Anda menjual pakan atau membutuhkan stabilitas terbaik di air, sekrup-tunggal yang basah layak untuk dicoba.

4. Single Basah-Kelebihan & Kontra Sekrup (pada ~1 t/h)

Kelebihan pada kapasitas ini:

• Kualitas dekat sekrup kembar.Pengondisian uap menghasilkan umpan terapung yang bersaing dengan-keluaran sekrup kembar untuk sebagian besar spesies.
• Modal lebih rendah dibandingkan sekrup-kembar.Anda menghindari biaya dan kerumitan sekrup kedua dan penggeraknya.
• Kisaran lemak yang baik.Menangani formula standar hingga sekitar 12 persen lemak dengan nyaman.
• Terbukti pada 1 t/jam.Ini adalah konfigurasi yang matang dan{0}}didukung dengan baik, bukan kasus edge.

Kontra untuk menimbang:

• Diperlukan ketel.Menambah modal, luas lantai, bahan bakar atau listrik, dan tenaga terampil untuk uap.
• Langit-langit tebal.Di atas sekitar 12 persen lemak,-sekrup tunggal bisa bermasalah; saat itulah akembar basah-sekrup 1,5–2 t/jammenjadi alat yang lebih baik.
• Batas keluaran.Sekrup-tunggal mencapai puncaknya di bawah 3–4 t/jam yang dicapai sekrup-kembar.

Untuk lini pakan pelet ekstrusi akuakultur dengan kapasitas 1 t/jam yang melayani spesies standar, keuntungannya jelas lebih besar daripada kerugiannya bagi sebagian besar pembeli.

5. Sekrup-Tunggal vs Sekrup Kembar-dengan kecepatan 1 ton/jam: Mana yang Harus Dibeli?

Tepat pada 1 t/jam, keputusannya terletak pada bauran produk dan anggaran. Pilih sekrup-tunggal yang basah bila:

• Formula Anda tetap pada atau di bawah sekitar 12 persen lemak (nila, lele, ikan mas, udang standar).
• Anggaran Anda mendukung modal yang lebih rendah dan pengoperasian yang lebih sederhana.
• Anda tidak memerlukan kontrol kepadatan yang paling ketat dari batch ke batch.

Pilih sekrup kembar-basah bila:

• Anda menambahkan pakan salmon, belut, atau kerapu di atas 12 persen lemak.
• Anda menjual kembali pakan dan konsistensi merek sangat penting.
• Anda berencana untuk segera melampaui 2 ton/jam dan menginginkan satu platform.

Pada kecepatan 1 t/jam, sekrup-tunggal basah biasanya unggul dalam hal nilai. Sekrup-kembar adalah peningkatan yang Anda beli saat produk atau volume memerlukannya, bukan sebelumnya.

6. Manfaat Aliran Proses Ekstrusi & Pengkondisian Uap

Aliran sekrup-tunggal basah pada kecepatan 1 t/jam mencakup pengondisian uap, dan pada kapasitas ini, kondisioner merupakan fitur yang menghasilkan keunggulan dibandingkan saluran kering dan harganya jauh lebih murah dibandingkan sekrup-kembar. Setiap stasiun di bawah ini menyatakan fungsinya, mengapa hal itu penting, dan perlengkapannya.

1–2 T/H Uji lini produksi pelet pakan ikan terapung tipe -sekrup tunggal basah

1. Penerimaan dan-pembersihan awal bahan mentah

• Kegunaannya: bahan-bahan curah melewati magnet dan diayak untuk menghilangkan batu, logam, dan gumpalan.
• Apa akibatnya jika Anda melewatkannya: satu benda keras dapat merusak penggiling atau merusak sekrup ekstruder, sehingga menghentikan jalur 1 t/jam di tengah-pergeseran.
• Peralatan: pemisah magnetik dan screener putar, biasanya 0,25–0,55 kW, satu set.

2. Penggilingan (hammer mill)

• Kegunaan: mengurangi bahan menjadi 60–80 mesh untuk memasak secara merata.
• Mengapa Anda harus peduli: tepung yang halus dan seragam membuat pati menjadi gelatin sepenuhnya dan menjaga halusnya di bawah 8 persen.
• Peralatan: hammer mill, biasanya 15–30 kW pada skala ini, satu unit.

3. Pengelompokan dan pencampuran

• Kegunaannya: bahan-bahan ditimbang hingga mencapai formula dan dicampur dalam mixer-poros ganda hingga ±1 persen.
• Mengapa hal ini penting bagi Anda: pencampuran yang merata berarti nutrisi per pelet yang konsisten, pertumbuhan ikan yang lebih stabil, dan lebih sedikit keluhan jika Anda menjualnya kembali.
• Peralatan: timbangan batch plus mixer, biasanya 5,5–11 kW, satu set.

4. Pengkondisian uap

• Kegunaannya: uap langsung-memasak tumbukan dalam kondisioner sebelum diekstrusi.
• Mengapa Anda harus peduli: ini adalah langkah kualitas yang membenarkan basah dibandingkan kering pada 1 t/jam. Uap meningkatkan stabilitas air sehingga pelet mengapung 12–24 jam dan tahan terhadap pencucian, serta menurunkan energi yang harus disuplai oleh alat ekstruder. Pada kelas 100-B, kondisionernya berupa-lapisan ganda (sekitar 7,5 kW), sehingga setiap tonnya dimasak terlebih dahulu-secara seragam, inilah alasan sebenarnya pakan yang dikondisikan dengan uap tetap memiliki kualitas premium.
• Peralatan: kondisioner uap plus ketel, penggerak kondisioner biasanya 1,5–7,5 kW tergantung model.

5. Ekstrusi dan pengepulan-sekrup tunggal

• Kegunaannya: sekrup menekan dan memotong tumbukan yang dikondisikan, lalu memaksanya melewati cetakan; pelepasan tekanan mengepulkan pelet.
• Mengapa Anda harus peduli: pakan terapung dibuat di sini, dengan ukuran pelet ditentukan berdasarkan cetakan (0,8–12 mm) dan daya apung berdasarkan sekrup dan penyetelan uap. Satu mesin melayani kebutuhan terapung dan tenggelam.
• Peralatan: ekstruder sekrup-tunggal basah dengan motor utama, pengumpan, dan pemotong. Lihat tabel model di Bagian 7.

6. Pengeringan

• Kegunaannya: pengering multi-lapisan mengurangi kelembapan hingga 8–10 persen.
• Imbalannya: pengeringan yang benar mencegah jamur dalam penyimpanan dan melindungi inventaris Anda sepanjang tahun. Karena kondisioner uap telah melakukan sebagian besar proses memasak, beban pengeringnya sedikit, alasan lain mengapa basah-pada-1 t/h lebih baik daripada kering dalam hal kualitas tanpa biaya sekrup ganda.
• Peralatan: Pengering 3–5 lapis dengan kipas angin dan pemanas, biasanya menggerakkan 0,75–2,2 kW ditambah pemanas, satu unit.

7. Penyemprotan minyak

• Fungsinya: drum melapisi pelet dengan minyak ikan dan atraktan setelah ekstrusi.
• Mengapa Anda harus peduli: pasca-pelapisan meningkatkan energi tanpa melunakkan pelet, meningkatkan asupan dan pertumbuhan.
• Peralatan: drum semprotan minyak, biasanya 0,75 kW, satu set.

8. Pendinginan

• Kegunaannya: counter-pendingin aliran membawa pelet ke suhu ruangan.
• Mengapa Anda harus peduli: mengemas pelet panas menyebabkan pengembunan dan keretakan; pendinginan menstabilkan masa pakai tas.
• Peralatan: pendingin aliran-penghitung, biasanya 0,75 kW, satu unit.

9. Pemutaran

• Kegunaannya: memisahkan butiran halus (target di bawah 8 persen) dari pelet utuh.
• Mengapa Anda harus peduli: denda limbah nutrisi dan air kotor; mengembalikannya akan memulihkan nilai.
• Peralatan: saringan getar, biasanya 0,12–0,25 kW, satu set.

10. Pengepakan otomatis

• Kegunaannya: timbangan elektronik mengisi dan menyegel kantong seberat 5–50 kg.
• Mengapa Anda harus peduli: pengepakan otomatis dapat menampung ±0,2 persen berat dan lebih memudahkan tenaga kerja dibandingkan dengan mengantongi dengan tangan.
• Peralatan: timbangan otomatis-pengemas, biasanya 1,5 kW, satu unit.

Tabel 1:-Daftar peralatan lini keseluruhan (contoh: kelas 100-B / 135-B, ~1 t/h)

Peralatan	Fungsi	Kekuatan khas	Jumlah
Pra-pembersih (magnet + saringan)	Hapus batu, logam, gumpalan	0,25–0,55 kW	1
Pabrik palu	Giling hingga ukuran 60–80 mesh	15–30kW	1
Timbangan batch + mixer	Timbang dan haluskan hingga ±1%	5,5–11 kW	1 set
Ketel uap + kondisioner	Pra-masak tumbuk dengan uap	1,5–7,5 kW (kond.) + ketel uap	1 set
Pengekstrusi sekrup-tunggal basah	Keluarkan dan tiup	55–90 kW (utama) + pengumpan + pemotong	1
Pengering-berlapis-lapis	Keringkan hingga kelembapan 8–10%.	0,75–2,2 kW + panas	1
Drum semprotan minyak	Lapisi dengan minyak/atraktan	0,75kW	1
Penghitung-pendingin aliran	Dinginkan hingga suhu kamar	0,75kW	1
Penyaring getar	Menghapus denda (<8%)	0,12–0,25 kW	1
Pengemas otomatis	Timbang dan segel 5–50 kg	1,5kW	1

Tabel 2: Indikator tipikal-seluruh lini (contoh: kelas 100-B / 135-B, ~1 t/h)

Indikator	Nilai khas
Kekuatan saluran total	Sekitar 90–140 kW (termasuk pengkondisian)
Tapak	Sekitar 200–300 m²
Operator	3–4 pekerja
Periode instalasi	15–30 hari
Kelembapan produk akhir	8–10%
Tarif denda setelah penyaringan	< 8%

Angka ~1 t/h (kelas 100-B / 135-B) adalah referensi; kutipan Anda mengonfirmasi tata letak, daya, ukuran ketel uap, dan tapak untuk situs Anda.

7. Rentang Model Sekrup Tunggal Basah Lengkap (~1 ton/jam)

Kelompok sekrup-tunggal basah beroperasi mulai dari 0,3 t/jam hingga 4 t/jam di delapan model. Untuk Lini Produksi Pakan Pelet Ekstrusi Akuakultur dengan kapasitas 1000 kg/jam, target 100-B (0,6–0,8 t/jam) dan 135-B (1,2–1,5 t/jam) dimasukkan ke dalam target 1 t/jam, sehingga Anda dapat memilih berdasarkan apakah Anda menginginkan headroom atau tapak kaki yang lebih ringan.

Model	Kapasitas (t/jam)	Motor utama (kW)	Pengumpan (kW)	Pemotong (kW)	Kondisioner (kW)	Bagian barel
75-B	Hubungi pabrik	Hubungi pabrik	Hubungi pabrik	Hubungi pabrik	Hubungi pabrik	Hubungi pabrik
85-B	0.3–0.5	30	0.75	0.75	1.5+1.5 (lapisan ganda)	5 bagian
90-B	0.5–0.6	37	1.5	2.2	5.5	5 bagian
100-B	0.6–0.8	55	1.5	2.2	7.5	6 bagian
135-B	1.2–1.5	90	2.2	3	11	6 bagian
145-B	2.0–2.5	110	2.2	3	15	6 bagian
160-B	3.0–4.0	160	3	5.5	18	6 bagian
175-B	Hubungi pabrik (-model berkapasitas besar)	200	3	7.5	22	6 bagian

Perhatikan-kondisioner lapisan ganda pada 85-B (1.5+1.5 kW) untuk dua-tahap pra-memasak, dan bagian barel meningkat dari 5 menjadi 6 seiring bertambahnya kapasitas untuk memperpanjang waktu tinggal. Spesifikasi 75-B dan 175-B dikonfirmasi per pesanan, jadi hubungi pabrik untuk model tersebut.

Cocokkan model dan harga Anda:kirimkan output dan spesies target Anda, dan kami akan memilih ukuran sekrup-tunggal basah, ukuran boiler, dan memberikan penawaran lengkap beserta waktu pengerjaannya.Ukur garis sekrup-tunggal saya yang basah

8. Pakan Nila, Lele & Budidaya Perikanan 1 t/jam

Dengan kecepatan 1 t/jam pada sekrup-tunggal basah yang dikondisikan-uap, Anda memproduksi pakan terapung premium untuk spesies standar, dan uap inilah yang memungkinkan Anda menggunakan lebih banyak protein nabati lokal daripada kaleng kering. Titik awal:

• Tilapia (pakan terapung-yang dikondisikan dengan uap):benih 0,8–1,2 mm, penumbuh 2–4 mm, pasar 4–6 mm, protein 28–36 persen. Campuran pembesaran pada umumnya mengandung sekitar 30 persen protein kasar. Produk ini menggunakan tepung ikan 12%, bungkil kedelai 28%, dedak jagung atau padi 22%, tepung terigu 18%, minyak ikan 4%, dan campuran vitamin-mineral 2%. Karena kondisioner membuat pati menjadi gelatin hingga mencapai 85 persen, campuran tanaman{21}}yang lebih tinggi ini akan dicerna dengan cara yang sama seperti campuran tanaman yang lebih rendah di garis kering.
• Ikan lele (lambat-tenggelam atau tenggelam):remaja 1,5–2,5 mm, dewasa 4–6 mm, protein 32–36 persen. Pra-memasak dengan uap memungkinkan Anda meningkatkan sedikit tepung terigu sebagai bahan pengikat tanpa merugikan juru masak, sehingga ikan lele menerima lebih banyak protein nabati dan menurunkan biaya formula.
• Ikan mas dan omnivora lainnya:3–5 mm, protein 28–35 persen. Ikan mas mentolerir serat yang lebih tinggi, yang juga dilunakkan dengan perlakuan uap.

Pada sekrup-tunggal basah 1 t/h, kondisionernya adalah-lapisan ganda pada kelas 100-B (sekitar 7,5 kW), sehingga setiap ton sudah-dimasak secara merata dan makanan nila dan ikan lele Anda tetap konsisten dari waktu ke waktu. Konsistensi batch tersebut adalah alasan sebenarnya mengapa pakan yang dikondisikan dengan uap memiliki keunggulan dibandingkan hasil yang kering. Mesin yang sama masih membuat pelet terapung dan tenggelam dengan mengatur sekrup, uap, dan cetakan, sehingga satu garis menutupi pengumpan permukaan dan bawah.

Jika Anda hanya memerlukan ekstruder dan bukan rangkaian lengkap, lihat kamimesin pakan ikan terapungjangkauan.

9. Harga, Investasi & Pengembalian untuk Pabrik Aquafeed 1 t/jam

Jalur pengumpan pelet ekstrusi akuakultur berkapasitas 1 t/jam dengan ekstruder sekrup-tunggal basah biasanya berharga dalam kisaran USD 40.000–120.000, bergantung pada otomatisasi, kualitas baja, pengering, dan ketel. Ini adalah-pita menengah: lebih dari sekadar saluran kering, kurang dari-sekrup kembar, dan mencakup sebagian besar peningkatan kualitas-pengkondisian uap.

Dengan kecepatan 1 t/jam, 8 jam sehari, 300 hari, pabrik menghasilkan sekitar 2.400 ton per tahun. Jika pakan komersial berharga USD 400–700 per ton dan Anda menghasilkan kualitas yang setara di-situs dengan biaya USD 300–500 per ton, penghematan atau margin per ton kira-kira USD 50–200. Dengan jumlah 2.400 ton, nilainya mencapai USD 120.000–480.000 per tahun, belum termasuk peningkatan kesegaran dan keamanan pasokan.

Sebagai ilustrasi saja (bukan pelanggan sebenarnya): sebuah koperasi perikanan yang menjalankan alat pancing 100-B dengan kecepatan sekitar 0,7 t/jam untuk kolam anggota, membeli pakan komersial dengan harga USD 500 per ton dan menghasilkan kualitas yang setara dengan harga USD 360 per ton, menghemat sekitar USD 140 per ton dari sekitar 1.700 ton per tahun yang dihasilkan oleh alat pancing tersebut, sekitar USD 240.000 setahun sebelum kesegaran diperoleh.

Pembayaran kembali biasanya terjadi dalam waktu 8 hingga 15 bulan untuk pabrik yang beroperasi pada tingkat pemanfaatan 70 persen atau lebih tinggi. Energi yang dihasilkan berkisar antara 50–90 kWh per ton termasuk boiler, yang merupakan bagian kecil di samping bahan mentah dengan biaya 60–70 persen. Seperti halnya pabrik mana pun, pastikan pembelian atau permintaan pertanian Anda sendiri sebelum berinvestasi, karena biaya tetap pemanfaatan di bawah 50 persen dapat menghapus margin.

10. Bagaimana Memulai Bisnis Produksi Pakan Akuakultur

Memulai bisnis pakan air 1 ton/jam mengikuti jalur yang jelas:

1. Tetapkan tonase harian.Lipat gandakan biomassa dengan jumlah pemberian pakan harian (2–5 persen berat badan) dan bagi dengan jam pengoperasian untuk mendapatkan kg/jam.
2. Pilih spesies dan campuran pelampung/tenggelam.Ini akan menetapkan ukuran dadu Anda dan memastikan sekrup-tunggal basah adalah tingkat yang tepat.
3. Pilih modelnyadari tabel di Bagian 7 yang mencakup t/jam dengan ruang kepala (100-B atau 135-B untuk ~1 t/jam).
4. Rencanakan ketel uap.Saluran basah membutuhkan uap, jadi hematlah ukuran ketel, bahan bakar, dan ruang ketel kecil.
5. Konfirmasikan utilitas.Saluran beroperasi dengan daya 3 fase (umumnya 380V/50Hz atau 220V/60Hz berdasarkan wilayah).
6. Minta tata letak dan penawaran.MIKIM mengembalikan gambar pabrik, daftar peralatan dengan kekuatan, waktu tunggu, dan harga.
7. Instal, latih, dan mulai.Insinyur MIKIM memandu pemasangan dan melatih tim Anda dalam penggilingan, penyetelan ekstrusi, dan perubahan cetakan (biasanya 30–45 menit).

Dapatkan penawaran harga terkonfigurasi Anda sekarang:beri tahu kami tonase umpan harian Anda, spesies target, dan rasio-atau-tenggelamnya, dan kami akan mengukur ekstruder sekrup-tunggal basah, ketel uap, dan setiap stasiun, lalu mengirimkan penawaran harga yang dikonfigurasi.Dapatkan penawaran harga yang dikonfigurasi

Jelajahi lebih lanjutLini Produksi Pakan Ikanpilihan dari MIKIM untuk pakan ikan nila, lele, dan udang.

Referensi resmi:Untuk latar belakang ekstrusi dan pemrosesan umpan, lihatPanduan FAO tentang pakan aqua ekstrusi, ituWorldFish: pakan menghabiskan 30–70% biaya operasional, dan ituPanduan teknis pembuatan pakan perairan.

Pertanyaan Umum

Q1: Apakah saluran sekrup-tunggal yang basah memerlukan ketel uap?

A:Ya. Ekstrusi sekrup-tunggal basah memerlukan pengkondisian uap sebelum barel, sehingga boiler merupakan bagian dari pabrik. Hal ini menambah modal dan biaya pengoperasian dibandingkan jalur kering, namun memberikan stabilitas dan kecernaan air yang lebih tinggi dibandingkan dengan-umpan yang dikondisikan dengan uap.

Q2: Dapatkah mesin pembuat pelet pakan ikan terapung-tipe Tunggal-Sekrup Basah dapat membuat pakan terapung dan tenggelam?

A:Ya. Dengan menyesuaikan kecepatan sekrup, laju uap, dan cetakan, sekrup-tunggal yang basah menghasilkan pelet yang mengambang,-tenggelam lambat, atau tenggelam. Satu mesin menyajikan makanan nila, lele, ikan mas, dan udang standar.

Q3: Kapasitas apa yang harus saya pilih untuk sekitar 1 t/jam?

A:100-B (0,6–0,8 t/jam) dan 135-B (1,2–1,5 t/jam) termasuk dalam target 1 t/jam. Pilih 100-B jika Anda menginginkan tapak yang lebih ringan atau 135-B jika Anda menginginkan ruang kepala di atas 1 t/jam. Berikan ruang kepala 20–30 persen agar antrean tidak mencapai batasnya sepanjang hari.

Q4: Berapa banyak ruang dan berapa banyak pekerja yang dibutuhkan jalur tersebut?

A:Pabrik sekrup tunggal basah berukuran ~1 t/h biasanya membutuhkan sekitar 200–300 m² (termasuk ruang ketel) dan 3–4 operator. Jejak akhir bergantung pada tata letak Anda, panjang pengering, dan penyimpanan massal.

Q5: Berapa lama sampai pabrik tersebut mampu membayar sendiri?

A:Dengan pemanfaatan sebesar 70 persen atau lebih, pengembalian modal biasanya jatuh antara 8 dan 15 bulan, didorong oleh harga bahan mentah dan pakan lokal serta jam kerja harian. Pemanfaatan di bawah 50 persen akan melemahkan perekonomian, jadi pastikan-pengambilan sebelum berinvestasi. Kirim nomor Anda untuk perkiraan yang disesuaikan.